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有机肥设备的维护方法和工艺特点

 有机肥设备的维护是一个小技巧,如何保护有机肥设备的变形。
 要点:抗老化,橡胶或塑料制品由于空气中的氧气和太阳光中的紫外线而易于老化和变质,这使得橡胶构件弹性较小并且易于开裂。 对于橡胶部件的储存,在橡胶表面使用热石蜡油,将其放在室内架子上,用纸覆盖,保持通风,干燥,不要直接暴露在阳光下。
  抗压变形,弹簧,传动带,长柄,轮胎和其他部件会因长时间的压力或不适当的放置而发生塑性变形。 因此,应在框架下提供适当的支撑; 不应安装轮胎; 松开所有机械压紧或拉动的弹簧; 皮带拆下并存放在室内; 一些容易变形的部件,如长杆,应采用平面或垂直悬挂; 并去除轮胎,种子管等零件。防止挤压过程中的变形。
 挤出造粒有机肥生产线的工艺特点
 首先,采用挤压造粒,抛光和新工艺可生产“球形”纯有机肥,有机无机肥,生物有机肥。 工艺流程短,运行成本低,有机肥颗粒均匀圆润,表面光滑,抗压强度高,流动性好,微生物成活率> 90%,造粒率85-95%,粒径3.5-4mm。
 其次,挤出造粒,抛光和成型的新工艺对原料具有很强的适应性,可以彻底解决传统造粒工艺如圆盘或圆筒难以解决的关键技术问题:
 1.有机材料可直接用于造粒而无需预干燥和粉碎处理。 传统的造粒工艺如圆盘或滚筒对原料的细度有较高的要求,即超过80%的材料应具有80目以上的细度,因此需要粉碎,因为有机物具有 含水量。 高。 在破碎之前,需要将水干燥至13%或更低以满足破碎条件,并且设备投资大且运行成本高。
 2,有机材料的量可以增加到95%以上。 在诸如圆盘或滚筒的常规造粒工艺中,当使用80目或更大的有机材料并添加粘合剂时,有机原料的添加量大30-40%,因此,含量或纯有机有机物球形肥料不能通过常规造粒工艺实现。

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